ii) Asimismo, habrá que tener en consideración las tolerancias constructivas del tubo empleado, minorando la misma del espesor a analizar. Somos los distribuidores exclusivos de Rolls Royce Power Systems (MTU y Detroit Diésel) y SCANIA Off Highway en varios países de Latinoamérica y el Caribe; en México en el sector Oil & Gas. Carga de refrigerante. Cuando puedan emitirse gases de efecto invernadero por causa del aislamiento u otros componentes, se añadirá el potencial del calentamiento atmosférico de tales gases: PCAi es el potencial del calentamiento atmosférico del gas contenido en el aislamiento, referido al CO2. Medidor de vibraciones para instalaciones con compresores abiertos de potencia instalada unitaria superior a 50 kW. b) líneas de vapor de diámetro interior máximo: 40 mm. Serpentines y baterías (incluyendo sus colectores), formadas por tuberías con el aire como fluido secundario. 2.3 Generadores de atmósfera (reductores de oxígeno). En 1900 comienza la presencia local de Brown Boveri en México y en 1928 ASEA inicia una representación local en nuestro país, no es sino hasta 1988 que ABB inicia operaciones alrededor del mundo con la fusión de estas dos empresas. Los refrigerantes que en la actualidad están dentro de esta categoría son los siguientes: A2L: R-32; R-143a; R-1234yf; R-1234ze; R-444A; R-444B; R-445A; R-446A; R-447A; R-451A; R-451B; R-452B; R-454A; R-454B; R-454C y R-455A. Los certificados deben responder a la norma UNE-EN 10204 tipo 3.1 o superior. Sistema de refrigeración cuyo volumen interior y carga total de refrigerante son tales que, con el sistema parado, aunque se produzca la vaporización total de la carga de refrigerante, la presión en el mismo no puede superar la presión máxima admisible. • UNE-EN 13166 para aislamientos a base de espumas fenólicas (PF). g) Realiza un control de la presión para comprobar la resistencia del sistema. LII = es el límite inferior de inflamabilidad en kg/m3. Cuando el valor sea mayor que el QLMV, pero menor o igual que el valor QLAV, se aplicarán al menos una de las medidas descritas en los apartados 3 y 4 de este apéndice. QLAV se basa en una concentración de oxígeno de 18,5% en volumen, suponiendo una mezcla homogénea. El ingeniero Francisco Javier Hoces-Moral López, director global de Consultoría grupo INERCO define a esta compañía como una firma de ingeniería, tecnología y consultoría que tiene un fuerte compromiso con el desarrollo sostenible y la continuidad del negocio. c) Certificado de la instalación suscrito por la empresa frigorista y el director de la instalación (de acuerdo con la IF-10). Además de ofrecer productos y servicios relacionados con esta industria; define su presidente el ingeniero Luis Vázquez Sentíes. Sistema de refrigeración en el que todas las partes por las que circula el refrigerante están conectadas herméticamente entre sí mediante bridas, uniones roscadas o conexiones similares. y por circuito de maniobra. Medidas de prevención y de protección personal. Las puertas se deberán fabricar de tal manera que se puedan abrir desde dentro (sistema antipánico). En el ámbito europeo la norma UNE-EN 378 sobre requisitos de seguridad y medioambientales que han de cumplir los sistemas de refrigeración y bombas de calor, clasifica a los refrigerantes, atendiendo a los criterios de inflamabilidad, en cuatro categorías introduciendo, entre los grupos L1 y L2, el 2L, es decir, establece las categorías 1, 2L, 2 y 3. ), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de los refrigerantes naturales así como las diferentes mezclas azeotrópicas y zeotrópicas y de los estados de los fluidos. La desconexión y la conexión eléctricas de los conectores incorporados en los componentes no se considera funcionamiento normal. Puertas frigoríficas. El Ing. BOE-A-2011-4292 Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias. A efectos de lo dispuesto en el artículo 4.2 del presente Reglamento, los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud, el medio ambiente y la seguridad que se detallan en el apéndice 1 de esta instrucción. d) Verificar el buen estado de funcionamiento de los elementos de seguridad del circuito frigorífico. Circuito por el que se hace circular un fluido con o sin cambio de fase, mediante el cual se transfiere calor al o del circuito primario según la aplicación que proceda. c) Fecha de revisión, nombre y firma o identificación inequívoca de la persona que lleva a cabo la revisión o prueba. En este caso la instalación la realizara una empresa instaladora de nivel 2. c) Certificado de la empresa frigorista, firmado por su representante legal, confirmando que el personal que ha realizado la instalación está habilitado para el manejo de sistemas e instalaciones que utilicen gases de la clase A2L, que conoce lo establecido en el RSIF respecto a estos refrigerantes y ha recibido la formación necesaria, y que la instalación y sus componentes cumplen con las condiciones específicas que recomienda el fabricante de los equipos para la utilización de esta clase de refrigerantes A2L.Certificado de la instalación suscrito por la empresa frigorista (de acuerdo con la IF-10). Presión y temperatura de diseño para cada sector. t) Se instalarán indicadores de nivel de líquido para poder determinar la carga correcta de la instalación y controlar las eventuales pérdidas de refrigerante. Los apartados 3.2.1. y 3.2.2 de esta instrucción técnica complementaria IF-12 no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a: Asimismo el apartado 3.2.3. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a: Cuando la humedad debida a condensaciones pueda afectar a componentes eléctricos estos deberán seleccionarse con la protección adecuada. También será de obligado cumplimiento lo dispuesto para estas cámaras en la Instrucción IF-12 (Instalaciones eléctricas). i) Toda red de tuberías y conductos que pasen a través de paredes, techos y suelos de salas de máquinas específicas deberá estar herméticamente sellada. – Capacitando a grupos de trabajo, empresas e individuos con proyectos avanzados, con tecnología aplicable al sector energético, en temas mercadológicos y financieros. Entre enero de 2001 y diciembre de 2017 la extracción total de masa en este campo fue de 41.9 millones de toneladas, 24 por ciento de vapor y 76 por ciento salmuera. Sistemas de refrigeración y bombas de calor. Es aquel por el que circula el refrigerante o fluido frigorígeno que se transforma termodinámicamente de acuerdo con un ciclo de compresión para producir frio o calor. Temperatura de autoignición de una sustancia. El refrigerante regenerado por gestor autorizado de residuos se puede utilizar en cualquier sistema frigorífico. De manera que, concluye la directora de Geotermia de la Sener, las bases para que la geotermia siga avanzando en México están sentadas. En caso necesario deberán preverse pasarelas y escaleras especiales para el montaje, funcionamiento, mantenimiento y revisión del sistema, de forma que se evite andar sobre las tuberías, conexiones, soportes, estructuras de sujeción y otros componentes. vi. Es la diferencia, en valor absoluto, de temperatura existente, en el proceso isobárico de ebullición o condensación de una mezcla de refrigerantes, entre la temperatura del punto de burbuja y la temperatura del punto de rocío. Apéndice 1. c) En un sistema de absorción con un consumo de energía térmica de hasta 5 kW se requerirá un dispositivo limitador de temperatura o de presión. Q = Es el caudal de aire de ventilación en m3/h. Las empresas frigoristas llevarán un registro en el que se hará constar las instalaciones realizadas, aparatos, características, emplazamiento, cliente y fecha de su terminación. Impulsar el desarrollo del mercado y promover la adopción de tecnologías de punta, así como la creación de empleos calificados. 3.1.3 Dispositivo de protección, tuberías y accesorios. SE DEBERÁ ATENDER ESPECIALMENTE A LO SIGUIENTE: Cuando se calcule el TEWI es muy importante actualizar los PCA relativos al CO2 y la emisión de CO2 por kilovatio-hora partiendo de las cifras más recientes. El sistema de alarma avisará de forma audible y visible, como un zumbador fuerte (15 dB (A) por encima del nivel de fondo) y una luz intermitente. ρ10= Densidad del vapor a la presión de saturación correspondiente a la temperatura de + 10 ºC. a) Conoce el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante: válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de alivio); controles de la temperatura y de la presión; visores e indicadores de humedad; controles de deshielo; protectores del sistema; instrumentos de medida como termómetros de colector; sistemas de desescarche; sistemas de control del aceite; receptores; separadores de líquido y aceite. Las de descarga de las válvulas de seguridad se identificarán con las iniciales DVS (Descarga de la Válvula de Seguridad). 4.1.2 Clasificación en función de la toxicidad. Mientras haya personal trabajando en las mismas la puerta deberá permanecer abierta mediante dispositivos de fijación. La instalación y mantenimiento de los equipos con refrigerante de la clase A2L, requiere algunas herramientas especiales para evitar eventuales situaciones de inflamación de los mismos, con la consecuencia de explosiones y generación de productos tóxicos. en unas condiciones higrotérmicas determinadas por normas técnicas o reglamentos (higiénico sanitario) que regulen las condiciones del proceso: salas de despiece, salas de acondicionamiento (envasado, empaquetado de productos, etc. Dispositivo de seguridad limitador de presión máxima sometido a un ensayo de tipo. 3. deshidratador solar, con el fin de que a pequeña escala los productores aprovechen las mermas agrícolas que obtienen en sus ciclos de producción. La capacidad mínima de descarga del dispositivo de alivio requerida por un depósito a presión deberá ser determinada por la ecuación: Nota: Este método de cálculo podrá no ser aplicable si la presión crítica de tarado del dispositivo está muy próxima a la crítica del refrigerante. No deberán utilizarse materiales de relleno y sellos en las roscas que no estén debidamente probados. Además, para todos los detectores el tiempo de respuesta del detector será de 60 s o menos a una concentración de 1,6 veces el valor preestablecido. Opción 2: 150 kg si se adoptan dos medidas adicionales (apartado 2 de apéndice 4). Tendrán la consideración de productores de residuos, debiendo cumplir los requisitos de la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados, y sus normas de desarrollo, referentes a la anterior consideración, en especial estar dadas de alta en el correspondiente Registro de «Producción y Gestión de Residuos», así como contratar los servicios de un gestor de residuos autorizado, que periódicamente recoja del punto de generación o almacenamiento los residuos de refrigerante que se produzcan en las instalaciones frigoríficas bajo su responsabilidad. Un sistema indirecto se clasificará como un sistema cerrado ventilado, si el fluido de transferencia de calor no está en contacto directo con el medio a enfriar o calentar y una fuga de refrigerante en el circuito indirecto puede evacuarse a la atmósfera fuera del espacio ocupado. Elemento diseñado para liberar o evacuar automáticamente el exceso de presión de un sistema frigorífico al exterior o a otro sector de presión más baja. El proyecto, construcción, montaje, verificación y utilización de las instalaciones eléctricas, se ajustarán a lo dispuesto en el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) y sus instrucciones técnicas complementarias. 1. Para un espacio ocupado, el sistema de alarma debe advertir al menos dentro del espacio ocupado. En materia de upstream, midstream y downstream manejamos cinco unidades de negocio: Ingeniería onshore – offshore (ingeniería, estudios y simulaciones). En la actualidad el mercado de energía está cambiando derivado de que las grandes empresas del sector están evolucionando para entrar a la transformación de la industria 4.0, en la actualidad nuestros clientes buscan principalmente para sus proyectos: optimizar energía, transformar los proyectos reduciendo costos, riesgos y tiempo. Si se requiere modificar las tuberías de interconexión se deberá justificar el cumplimiento de lo establecido en Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, y en el presente Reglamento para las nuevas tuberías. Los componentes de los circuitos indicados en el apartado anterior no tendrán que cumplir con los criterios expuestos en la tabla 1 de la IF-06 con respecto a presiones mínimas de diseño, siempre y cuando se garanticen las siguientes condiciones: a) Refrigerantes con PCA > 1. El aislamiento deberá estar protegido mediante una barrera de vapor, aplicada en la cara exterior (caliente) del aislante, excepto cuando la permeabilidad del aislante sea suficientemente baja como para garantizar una protección equivalente. 4.2.2 Cuando la carga específica sea superior a la permitida, además de cumplir lo establecido en el 4.2.1, se podrá colocar el equipo en una sala de máquinas no específica, debiendo en tal caso cumplirse además las condiciones que se detallan a continuación: a) El local esté separado mediante puertas estancas del resto. ii) Procedencia de los mismos (UE, EEE u otros). No podrán utilizarse envases desechables «no retornables» dado que existe la posibilidad de que el contenido de gas residual escape posteriormente a la atmósfera. Calor de motores, personas y cargas diversas, etc.). Así mismo, si se tratada de un sistema de recuperación del calor procedente del enfriador de aceite no se precisa prever ningún detector. Los componentes y aparatos no se considerarán una posible fuente de ignición si se cumple al menos una de las siguientes condiciones: a) El sistema está situado de forma que queda fuera de la zona potencialmente inflamable, en la que el refrigerante fugado podría fluir o estancarse, o, b) La zona se ventila de forma permanente o previamente al inicio de la alimentación eléctrica a los equipos, con un caudal de aire tal que la concentración de refrigerante en la zona de la fuente no puede exceder el 50% del LII, o, c) Los equipos están protegidos en forma adecuada para su funcionamiento en zona 2, zona 1 o zona 0, en función de la definición que para estas se da en la norma UNE- EN 60079-10-1, o. d) Equipos eléctricos en los que la máxima energía posible de una chispa o arco dentro de su circuito no pueda encender la concentración más inflamable del refrigerante utilizado. 4.1 Las dimensiones y formas de las señales se especifican en el apartado 5. No obstante, la ejecución de las uniones soldadas en instalaciones con refrigerantes fluorados podrá ser llevada a cabo por personal que no esté en posesión de las certificaciones previstas en el Real Decreto 115/2017, de 17 de febrero, siempre que esté acreditado para la realización de las uniones soldadas en cuestión y se establezcan los métodos de trabajo y controles necesarios para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones aplicables y esté bajo la supervisión de una persona titular del certificado previsto en el párrafo anterior. Los de funcionamiento manual pueden ser de tipo horizontal o vertical, el primero tiene las placas congeladoras encerradas en una estructura aislada, excepto en la parte frontal donde hay una cortina de material plástico que cierra la entrada de aire cuando se inicia la congelación. d) Instrucciones concernientes a la puesta en marcha, parada y situación de reposo del sistema y de las partes que lo componen. a) Los sistemas de refrigeración con carga superior a 30 kg de refrigerante dispondrán de facilidades para recoger toda la carga de una o más secciones equipadas con válvulas de cierre, dentro del propio sistema o en un depósito externo, aislable con válvulas, conectado permanentemente a la instalación. Previamente se deberán llevar a cabo los ensayos no destructivos detallados en la tabla siguiente: Derivaciones y tubuladuras soldadas DN≥100. Si es inferior a 100 litros será sencilla, si el volumen es igual o superior deberá ser doble. El TEWI ha sido concebido para determinar la contribución total del sistema de refrigeración utilizado al calentamiento atmosférico. Además, no se requiere detener la planta para fines de mantenimiento y su factor de capacidad neta es el más alto, en comparación con el resto de las energías renovables. Para la prueba se requiere una muestra de 100 g. a 120 g. con un límite inferior de detección de 0,1 ppm de masa. No podrán ser empleados con refrigerantes inflamables, pertenecientes a los grupos L2 y L3. El plazo para realizar la primera revisión e inspección se contará a partir de la última inspección periódica realizada, de acuerdo con el Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias, o en su defecto, desde la fecha de la puesta en servicio de la instalación frigorífica. El plazo de tiempo para mantener el vacío dependerá del tamaño y la complejidad del sistema, con un mínimo de 3 h comprobando que en este tiempo no ha subido más de 2 Pa. En sistemas con amoníaco, la presión de vacío antes de cargar el refrigerante deberá ser inferior a 675 Pa absolutos. Revisión del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a posibles corrosiones externas y la protección contra las mismas. El subenfriamiento puede llevarse a cabo en un circuito abierto o cerrado; en el primer caso el refrigerante líquido quedará a la presión intermedia y a la temperatura de saturación que corresponda a esa presión, mientras que en el segundo caso el líquido quedará a la presión de alta y con una temperatura superior a la intermedia (de cinco a diez grados, según el acercamiento elegido). 7.2 Dispositivos de descompresión (antiexplosión). c) Visores o indicadores de nivel si la instalación dispone de los mismos. Las salas que contengan únicamente recipientes también serán diseñadas como salas de recogida y cumplirán los mismos requisitos de seguridad que las salas de máquinas (salas de compresores). endstream endobj startxref Cuando se instale una sola válvula de seguridad para proteger un componente del sistema no pueden instalarse válvulas de cierre en la línea entre el componente protegido y la descarga de la válvula, salvo que las de cierre estén precintadas en posición abierta por un instalador habilitado. En los sistemas que utilizan refrigerantes del grupo L2 y L3, únicamente se podrán montar en galerías para tuberías (patinillos), y estas tienen que tener más de una salida de emergencia. y en el mismo se describen las consideraciones mínimas a tener en cuenta en el diseño, construcción, montaje, mantenimiento y desmantelamiento de instalaciones frigoríficas y bombas de calor. Con cualquiera de las soluciones adoptadas se garantizará una resistencia a la difusión del vapor eficaz y continua que impida las condensaciones intersticiales. Se realizarán considerando las notas siguientes: a) El material empleado será de larga duración y resistente a la luz y productos químicos. La alarma será activada por la señal del detector de acuerdo con el apartado 3 de IF-16. Para los sistemas de refrigeración instalados en exteriores en los que haya la posibilidad que el gas descargado pueda estancarse, p.e en un subterráneo, la instalación deberá cumplir con los requisitos para la detección de gases y ventilación de las salas de máquinas. 11. La sección transversal interna del alojamiento deberá servir como sección libre de paso del disco. 1. d) Contrato de mantenimiento con empresa habilitada. PDF | On Jun 1, 2019, José Cabrera Escobar and others published Metodología de Diseño de un Deshidratador Solar Indirecto de Frutos por Convección … 3.5.2.2.3 Instalación de líneas de descarga. El sector energético mexicano está en una etapa de muchos cambios. iii. 3.7.14 Límite de concentración inflamable FCL. En los símbolos a utilizar en esquemas de elementos frigoríficos se atendrá a lo dispuesto en la norma UNE-EN 1861 «Sistemas frigoríficos y bombas de calor. c) El diseño deberá facilitar el mantenimiento, evitando sistemas complejos. Se deberá tener presente que tan importante o más que la selección y dimensionado del aislamiento es una correcta instalación del mismo. e) La instalación debe de pertenecer a la misma propiedad o usuario de la que se ha extraído previamente el refrigerante recuperado. Si las condiciones de funcionamiento máximas pueden superar los valores obtenidos mediante la aplicación de la tabla 1, se deberá asegurar un margen de seguridad suficiente para evitar el accionamiento del limitador de presión y/o válvula de seguridad. Se utiliza para determinar la carga máxima de refrigerante admisible en una aplicación específica. Los efectos se incrementan con los trabajos pesados, del alto consumo metabólico. Apéndice 2. Las uniones por compresión roscadas con un anillo metálico deformable (bicono) se podrán utilizar en tuberías de hasta 88 mm de diámetro exterior. Asimismo, sumar esfuerzos con los tres niveles de gobierno (federal, estatal y municipal) para realizar proyectos en zonas donde aún no se tiene este combustible. Entre la conexión del dispositivo de seguridad para limitar la presión y el generador de presión no deberá existir válvula de corte salvo que: a) Exista un segundo dispositivo de seguridad y ambos estén conectados mediante válvula conmutable de tres vías. Calor de motores, personas y cargas diversas, etc.). Presión que se aplica para verificar que un sistema o cualquier parte del mismo es estanco. 5. l) Se asegurará que el refrigerante original sea recuperado de acuerdo con el apartado 1.5 de la presente instrucción. 1.5 Recuperación de los gases espumantes. 3.4.28 Generador de atmósfera (reductor de oxígeno). Salvo en el caso de que se modifiquen las tuberías de unión entre ambas partes, pues entonces se tendrá que cumplir con lo que establecen el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, y el presente Reglamento sobre este particular. f) Que cuando en una instalación sea necesario sustituir equipos, componentes o piezas de los mismos, los nuevos elementos que se instalan cumplan la normativa vigente. Presión máxima para la que está diseñado el equipo, especificada por el fabricante. g) Contrato de mantenimiento con una empresa instaladora frigorista, siempre que la empresa no sea empresa automantenedora. m: es la carga de refrigerante en el sistema en kg. 5. Se procurará reducir en lo posible las necesidades frigoríficas, por ejemplo utilizando el almacenamiento térmico, frío natural del aire ambiente (freecooling), etc. Selección, tipo, clase de protección y ubicación de detectores de fuga si son necesarios. Si se emplean válvulas de cierre como seguridad como medida preventiva, de acuerdo con el apartado 2 de este apéndice, se colocarán en una posición apropiada en un circuito de refrigeración. 20 m3 multiplicados por la carga máxima para toxicidad con sistemas de refrigeración sellados herméticamente. Cumplimentarán debidamente las anotaciones que les correspondan en el libro de registro de la instalación frigorífica, que firmarán y sellarán a los efectos oportunos. Los componentes que contengan refrigerante y puedan ser sometidos a procesos de desescarche o limpieza por medio de calor controlado de forma manual (mediante accionamiento manual de válvulas), deberán estar provistos de uno o más indicadores de presión. En las instalaciones con NH3, con carga superior a 200 kg, además de otras protecciones específicas se deberá prever la disponibilidad de trajes de protección química, herméticos a productos químicos en forma de vapor o proyecciones de líquido, provisto de guantes y botas. c) Razón por la cual se extrae el refrigerante del sistema de refrigeración. 10. Combinación compuesta por un compresor y un motor eléctrico, ambos encerrados en una misma carcasa, con tapas desmontables para permitir el acceso, pero sin eje ni sello mecánico externos. Se deberán observar todos los requisitos legales, incluyendo su registro, obtención de permisos, etc. A = Es el área de abertura necesaria en m2. Motocompresor de rotor hermético o encapsulado. c) Calcular la carga máxima para el sistema de refrigeración basada en la toxicidad, como la mayor de: i. Carga máxima a partir de la tabla A del Apéndice 1 de esta IF. 2.5.2 En el libro de registro de la instalación frigorífica se deberá anotar la siguiente información: a) Nombre del titular de la instalación, dirección postal y número de teléfono. En la construcción de las cámaras frigoríficas la estructura de soporte del aislamiento y los elementos que constituyen el propio aislamiento, deberán dimensionarse para resistir como mínimo depresiones o sobrepresiones de 300 Pa sin que se produzcan deformaciones permanentes. El cálculo justificativo de la selección de los espesores se reflejará en la memoria o el proyecto, por el instalador frigorista o por el técnico competente según se trate. Locales húmedos, mojados y con riesgo de explosión o incendio. Esta operación es realizada por parte de gestor de residuos, lo que normalmente implica el tratamiento en lugar distinto, en una instalación central. Si se cumplen las condiciones expuestas en el apartado 3.4.1.4 podrá utilizarse un solo dispositivo que descargue en el sector de baja del sistema. En estos casos los sectores de alta y baja presión del sistema podrán cambiar dependiendo del modo en que opere la unidad. A los efectos de acreditar el cumplimiento de los requisitos exigidos a las empresas frigoristas se aceptarán los documentos procedentes de otro Estado miembro de la Unión Europea de los que se desprenda que se cumplen tales requisitos, en los términos previstos en el artículo 17.2 de la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio. Cuando en función de los registros disponibles o del conocimiento de la zona, se estime que la temperatura puede ser superior a la general de la zona C, se tomarán los valores que figuran en la cuarta columna de la tabla 1 (43 < t ≤ 55 ºC). 7 del presente Reglamento, el sistema de alarma también avisará en un lugar supervisado, como la ubicación del portero nocturno, así como en el espacio ocupado. Los soportes y apoyos para equipos a presión deberán diseñarse y situarse para soportar las cargas estáticas y dinámicas que se produzcan. Engloba la contribución directa de las emisiones de refrigerante a la atmósfera y la indirecta debida a las emisiones de CO2 (dióxido de carbono) consecuencia de la producción de energía necesaria para el funcionamiento del sistema de refrigeración durante su período de vida útil. En caso de que se utilice otro tipo de desescarche éste se realizará de forma que no pueda quedar CO2 líquido atrapado en el evaporador. Asimismo, existe un compromiso fuerte con el aumento de innovación en tecnología para geotermia, gracias a la creación del Centro Mexicano de Innovación en Energía Geotérmica (CeMIEGeo), el cual contó con una inversión de casi mil millones de pesos para 33 proyectos de investigación. b) El sistema esté provisto de una válvula de alivio o disco de rotura que descargue del sector de alta al de baja presión. Estas tuberías, en vestíbulos, escaleras o pasillos, se instalarán a no menos de 2,2 m por encima del suelo. En techos autoportantes no deberá instalarse ningún sobrepeso sin una justificación técnica de la idoneidad de la estructura de soporte. 3.1.1 Sistemas de refrigeración (incluidas las bombas de calor). 2.2.2 El manual de instrucciones incluirá, como mínimo y si procede, la siguiente información: b) Descripción general de la instalación, de las máquinas y equipos, indicando el nombre de la empresa frigorista responsable de la instalación, dirección y teléfono, así como el año de su puesta en marcha. Su operación inició en 1973, está dividido en cuatro zonas de explotación y se ubica en el estado de Baja California. Dentro de la tabla del Apéndice 1 se encuentran gases cuyo uso está prohibido por el Reglamento (CE) 1005/2009 de gases que afectan a la capa de ozono, en concreto los que poseen potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO). Los interruptores mecánicos deben estar de acuerdo con la norma UNE-EN 12263. Con el fin de minimizar la corrosión en los envases con refrigerantes el lugar de almacenaje deberá ser seco y estar protegido de la intemperie. e) Los separadores de aspiración en los sistemas de bombeo de refrigerante deberán estar provistos de válvulas manuales en la entrada y salida del separador (aspiración húmeda y aspiración seca). Máxima temperatura de salida del líquido +8 K, pero no inferior a la temperatura de diseño en el sector de baja presión. Los componentes e instrumentos deberán ser sometidos periódicamente a una prueba de funcionamiento y recalibración. UNE-EN ISO 7010:2012/A2:2014 (Ratificada). A efectos de lo dispuesto en el artículo 6 del presente Reglamento, los sistemas de refrigeración se clasifican en: El evaporador, condensador o enfriador de gas del sistema de refrigeración está en contacto directo con el medio a enfriar o calentar. En la industria, en general, podrán utilizarse los fluidos tipo a) y b) sin limitación y los del tipo c) de acuerdo con la reglamentación particular que les afecte. El magnesio y sus aleaciones no se deberán utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con el refrigerante utilizado. De acuerdo con el artículo 14 de la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Común de las Administraciones Públicas, la presentación de la declaración responsable y las relaciones de las empresas instaladoras con las Comunidades Autónomas serán por medios electrónico. m = Es la carga de refrigerante expresada en kg. Los equipos compactos con los que se realicen estas instalaciones se ubicarán en espacios exteriores o en salas de máquinas de forma que puedan ser clasificados como de tipo 3 por su ubicación. Si se ha llevado a cabo con agua, el sistema se vaciará completamente antes de introducir la solución incongelable. Por su construcción semejante a una cámara frigorífica pueden estar situados en el interior de locales de trabajo sin limitación en lo que a la carga del refrigerante R-717 se refiere. Una vez finalizado su uso se deberán recuperar y, en su caso, entregar a gestor de residuos. En este ejemplo, 75 m2. Con estas acciones se ha promovido que la ciencia en el país, aplicada a la geotermia, crezca y evolucione. La soldadura deberá cumplir con la norma europea correspondiente. 2. La identificación de contaminantes y los análisis químicos exigidos para un producto nuevo, se especifican en las normas nacionales e internacionales. Véase MI-IF 01, (9) Clasificación de los refrigerantes según el REP («Reglamento de Equipos a Presión».). h) Realiza operaciones de limpieza, carga, recuperación y reciclado de fluidos frigoríficos y lubricantes en instalaciones frigoríficas. p) Detecta e identifica las diferentes disfunciones en la puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas. b) Optimización del sistema para obtener la mayor eficiencia energética (la mejor combinación y disposición de los componentes y sistemas utilizados para reducir el consumo de energía). La denominación comercial se entenderá como un complemento y en ningún caso será suficiente para denominar el refrigerante. b) Control de la ejecución de la instalación: el control de la ejecución de las instalaciones se realizará de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto o memoria técnica. “México es una de las economías más importantes a nivel mundial cuyas características de diversidad de ecosistemas y desarrollo económico son importantes para el bienestar de la población. 3. Stefan y Gertrud Von Fedak fundaron Grupo SVF en 1967, con la visión de construir una corporación activa dentro de la industria en diversos sectores y países. La instalación cumple con los requisitos de la norma UNE-EN 12845. Conductos de aire de chapa metálicos de sección rectangular. • UNE-EN 13164 para aislamientos a base de poliestireno extruido (XPS). Características y ubicación de la alarma en caso de quedarse un operario encerrado en el interior de una cámara frigorífica. Los equipos a presión se deberán marcar de acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, por el que se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercialización de los equipos a presión. Appendix C to AHRI Standard 700-Analytical Procedures for AHRI Standard 700-2014. Las empresas frigoristas solo podrán actuar en instalaciones correspondientes al nivel para el que se encuentren habilitadas o instalaciones de un nivel inferior. Las salas de máquinas estarán claramente señalizadas en su entrada como tales, especificando además claramente que personas no autorizadas no pueden entrar en la misma, que se prohíben fumar y la presencia de luces abiertas (desnudas) o llamas. Los límites inferiores de inflamabilidad se determinarán de acuerdo con la correspondiente norma, por ejemplo, ANSI / ASTM E 681 y se recogen en la ISO 817 y UNE-EN 378. Los requisitos específicos exigidos para la ejecución, puesta en servicio, mantenimiento, reparación, modificación y desmantelamiento de los diferentes niveles de instalaciones frigoríficas son los que se relacionan a continuación: Deberá disponer de la documentación que la identifique como empresa frigorista, y en el caso de persona jurídica, estar constituida legalmente. 3.6 Presión de tarado de las válvulas de seguridad y precintado. Su resistencia térmica será al menos el 70% del valor de la resistencia térmica de las paredes salvo si la diferencia entre el interior de la cámara y el exterior de la puerta es igual o inferior a 10 K en cuyo caso será del 50%. En este caso pueden utilizarse detectores que sean sensibles al refrigerante o detecten la falta de oxígeno.
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